Koloidní mlýn je běžný proces drcení materiálu. Účelu drcení a míchání dosahuje především relativním pohybem mezi vysokorychlostním rotujícím rotorem a pevným statorem.
Klíčovými součástmi koloidního mlýna jsou rotor a stator. Rotor je poháněn vysokorychlostním motorem a otáčí se silou motoru. Stator je relativně připevněn k rotoru a upevněn na rámu stroje.
Když se motor spustí, rotor se začne otáčet vysokou rychlostí. Materiál je vstřikován do koloidního mlýna přes podávací port a padá do mlecí drážky mezi rotorem a statorem. Při rotaci rotoru se materiál stříhá, vibruje a naráží.
Povrch rotoru je obvykle opatřen speciálními brusnými zuby nebo brusnými kotouči, které produkují vysokorychlostní relativní pohyb a vystavují materiál střižným a nárazovým silám. Zároveň se vlivem nestejnoměrné šířky štěrbiny mezi rotorem a statorem vytváří dynamický a statický tlakový rozdíl způsobující střih a vytlačování materiálu.
V tomto procesu je materiál nepřetržitě stříhán a vytlačován a částice jsou rafinovány. Je to proto, že vysokorychlostní rotace rotoru a jedinečná konstrukce drážky způsobují, že materiál je vystaven různým kontaktním metodám v drážce broušení a různými způsoby V různých režimech kontaktu vznikají různé síly.
Nakonec je materiál rozdrcen na jemné částice v koloidním mlýnu a důkladně smíchán s ostatními přísadami. Zvýšením rychlosti otáčení rotoru a nastavením rychlosti proudění materiálu lze řídit stupeň drcení a rovnoměrnost míchání materiálu.
